是什么原因形成凹版印刷機套印禁絕？接下來咱們來了解下：

　　凹版印刷機印刷時，印版滾筒全版面著墨，以刮墨刀將版面上空白部分的油墨刮清，留下圖文部分的油墨，然后過紙，由壓印滾筒在紙的反面壓印,使凹下部分的油墨直接轉移到紙面上,經收紙部分將印刷品堆集或復卷好。

　　1、設備精度要素：

　　設備自身的機械制造精度和設備所運用的計算機自動操控系統的精度是影響套準精度的決定性要素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備設備精度對印刷套準也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套準，要首要確保印刷機設備到達足夠的精度，一起，還要做好設備的日常維護、保養和定時檢測、檢修，確保設備運轉在合適狀況。

　　2、套準操控設備要素：

　　只有套準操控設備正常作業，才干確保印刷套準。假如其中的任一組成部分呈現毛病，都會引起套印禁絕。如：開關沒有接通；電眼方位違背檢測方位或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性傳感器有問題；套準系統存在機械毛病，假如呈現套印禁絕現象，就要對上述或許存在的毛病進行逐個查看、掃除。

　　3、承印物張力要素：

　　印刷過程中，承印物張力改變規模小，套印精度就容易操控。反之，假如張力改變頻繁，無規律可循，則會嚴重影響套準精度。所以，在設定合理的張力后，還應保持張力波動，即保持張力的安穩。而形成張力不穩的主要要素有：自動張力操控系統的部件損壞；氣壓不穩；溫度、濕度的改變；運行過程中速度的改變；承印物與導輥之間摩擦系數的改變；承印物厚薄的改變；接卷時引起的放卷部分的張力波動，明確了這些要素，咱們就應在實際操作中盡量避免或許削減此類要素的影響，然后到達套印的目的。

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